A linha industrial de flocagem a vapor condiciona o grão com calor e umidade antes da passagem entre rolos. No processamento de milho para alimentação animal, essa combinação ajuda a formar flocos com espessura controlada e modifica a estrutura do amido.
A linha industrial de flocagem a vapor condiciona o grão com calor e umidade antes da passagem entre rolos. No processamento de milho para alimentação animal, essa combinação ajuda a formar flocos com espessura controlada e modifica a estrutura do amido.
Fluxo de referência: recebimento e pré-limpeza → armazenagem → limpeza → condicionamento a vapor → laminação → secagem e resfriamento → armazenagem do produto → expedição a granel ou embalagem. O fluxograma final depende da matéria-prima, do uso dos flocos e das condições da planta.
A solução pode incluir limpeza, transporte, silos, condicionador, moinho flocador, secagem, resfriamento e controle. Cada seção deve ser dimensionada para a mesma capacidade operacional.
Para preparar uma proposta técnica, informe o grão, a capacidade diária, a espessura desejada, o uso do produto, as horas de operação e as utilidades disponíveis.
A tabela apresenta cinco configurações de moinho flocador, com capacidades nominais de 40 a 200 t/24 h. O desempenho da linha completa deve ser confirmado conforme o grão e as condições de processo.
| Modelo | Capacidade(T/24h) | Potência(kw) | Dimensões externas(mm) | Peso(T) |
| VSYP60*80 | 40-50 | 11*2+0.55 | 1800×1500×1800 | 1.5 |
| VSYP60*100 | 50-60 | 18.5*2+0.55 | 1900×1400×1500 | 2 |
| VSYP60*125 | 80-100 | 22*2+0.55 | 2500×1978×2308 | 4 |
| VSYP80*100 | 120-150 | 55*2+0.75 | 2150×2000×2210 | 6 |
| VSYP80*125 | 180-200 | 55*2+0.75 | 2400×1800×1810 | 6 |
A seleção não deve considerar apenas a produção nominal. Diâmetro e largura dos rolos, potência, sistema de alimentação, disponibilidade de vapor, secagem, resfriamento e espaço de manutenção também afetam o projeto.
A Voson desenvolve soluções para flocagem de milho, aveia, soja, sorgo e outros grãos compatíveis. Cada matéria-prima exige avaliação própria de limpeza, preparação, temperatura, umidade e configuração dos rolos.
Controle do vapor:
1. A vedação e a extração devem limitar a liberação de vapor na área de produção.
2. O sistema de exaustão deve conduzir o excesso de umidade ao ponto definido no projeto.
3. A ventilação e os materiais da instalação devem considerar condensação e risco de corrosão.
Integração da planta:
Um arranjo compacto pode reduzir transportadores e ocupação, mas precisa manter acessos para inspeção, troca de rolos e manutenção.
Controle da qualidade dos flocos:
1. A folga e a pressão dos rolos influenciam a espessura e a geração de finos.
2. Tempo, temperatura e umidade de condicionamento devem seguir a matéria-prima e o resultado pretendido.
3. Secagem e resfriamento devem preparar os flocos para armazenagem ou uso posterior sem condensação.
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