Purificador de farinha FQFD para classificar sêmola e partículas intermediárias por granulometria e qualidade em moinhos de trigo.
O purificador FQFD classifica e purifica sêmola e partículas intermediárias após os bancos de cilindros. A combinação de peneiramento e aspiração separa o produto por granulometria e qualidade antes das passagens seguintes.
A estrutura da peneira utiliza perfis de liga de alumínio, guias de aço inoxidável e apoios elásticos. O fluxo de ar, a inclinação e a abertura das telas devem ser ajustados de acordo com cada fração.
A tabela apresenta dois modelos FQFD e capacidades distintas para produto grosso e fino. A seleção deve considerar a passagem do diagrama, a carga por tela e o volume de aspiração disponível.
| Modelo | FQFD49x2x3 | FQFD60x2x3 | |
| Capacidade (kg/h) | Grão grosso | 1200-2600 | 1800-3500 |
| | Grão fino | 800-1600 | 1200-2000 |
| Potência (kW) | 2x0.18 | 2x0,25 | |
| Amplitude | 8.5-9 | 8.5-9 | |
| Frequência de vibração | 590/min | 590/min | |
| Inclinação da tela (°) | 1-2 | 1-2 | |
| Ângulo de lançamento (°) | Frontal | 10-15 | 10-15 |
| | Traseira | 5-15 | 5-15 |
| Ar de aspiração (m³/h) | 2400-4200 | 3000-5400 | |
| Peso (kg) | 970 | 1100 | |
| Dimensões (mm) | 2700X1300X1700 | 2700X1500X1700 | |
Em um moinho de trigo, o purificador trabalha entre a moagem e as passagens posteriores. Ele recebe sêmola ou middlings, distribui o material sobre as telas, remove partículas leves por aspiração e entrega frações mais uniformes.
O trigo deve passar por limpeza e condicionamento antes da moagem. Essas etapas reduzem impurezas e preparam o endosperma para uma separação mais eficiente.
Peneiras, separadores e equipamentos de limpeza protegem os bancos de cilindros. A configuração depende da matéria-prima e da capacidade da planta. Solicitar configuração do processo
O condicionamento ajusta a umidade e o tempo de repouso do trigo. Com o farelo mais resistente e o endosperma adequado à moagem, as frações chegam mais bem definidas ao purificador.
Os bancos de cilindros abrem o grão e reduzem o endosperma em etapas. Plansifters separam farinha, sêmola e partículas que precisam de nova moagem ou purificação.
O material intermediário entra no purificador com alimentação uniforme. As telas classificam por tamanho enquanto o sistema de aspiração remove partículas leves e farelo aderido.
Ajustes de vazão, inclinação, amplitude e ar influenciam diretamente a separação. Cada passagem deve usar uma configuração compatível com a granulometria e a carga do produto.
As frações purificadas retornam às passagens de redução ou seguem para outras etapas do diagrama. O objetivo é melhorar a uniformidade da matéria-prima que chega aos cilindros seguintes. Confirmar seleção do modelo
O plansifter faz a classificação geral do produto moído; o purificador complementa o processo ao combinar peneiramento com aspiração para tratar frações intermediárias selecionadas.
Depois das passagens de purificação e redução, a farinha segue para inspeção, homogeneização, armazenamento e embalagem conforme o projeto da planta.
A limpeza das telas e dos canais de aspiração, além da verificação da alimentação, ajuda a manter a capacidade e a estabilidade da separação. Solicitar detalhes técnicos
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