O moinho de milho ou moinho de milho com método seco pode processar grãos de milho em farinha de milho moída média a fina. Planta de moagem de milho, equipamentos, tecnologia, farinha de milho para Arepa, ugali e fufu.
Esta planta industrial de moagem de milho, com capacidade de 50 a 150 toneladas por dia, foi projetada para a produção comercial de farinha de milho, sêmola de milho, grits e farelo. O processo de moagem a seco permite ajustar a granulometria e a proporção dos produtos finais de acordo com as exigências de cada mercado.
A linha pode ser instalada em uma estrutura metálica fornecida com o projeto ou integrada a um edifício de concreto preparado pelo cliente. A Voson dimensiona o processo, o layout e os equipamentos de acordo com o espaço disponível, a qualidade do milho, os produtos finais e o nível de automação necessário.
Modelo 3D de uma planta de moagem de milho de 100 TPDOs principais equipamentos podem incluir pré-limpador, peneira vibratória, despedrador por gravidade, separador magnético, descascador, polidor, desgerminador, separador de gérmen, moinhos, peneiras de classificação e balança de ensacamento. A configuração final depende do produto desejado e das condições da matéria-prima.
Prazo estimado de fabricação: normalmente de 2 a 3 meses, conforme a capacidade e a configuração do projeto
Rendimento de farinha e sêmola: o rendimento combinado pode chegar a aproximadamente 75%–80%, dependendo da qualidade do milho, do grau de desgerminação e da especificação dos produtos finais.
Uma planta completa integra todas as etapas, desde a recepção e limpeza do milho até a moagem, a classificação e o ensacamento dos produtos acabados.
1. Seção de limpeza do milho: realiza a peneiração, a remoção de pedras, a separação magnética e a aspiração. Essa combinação retira impurezas grandes, pequenas e leves antes do processamento.
2. Seção de descasque e desgerminação: remove parte do pericarpo e do gérmen para melhorar a cor, a estabilidade e a qualidade dos produtos. O número de passagens e peneirações é definido conforme o milho e o produto final.
3. Seção de produção de sêmola e grits: quebra, peneira e classifica as partículas de milho por tamanho, separando sêmola, grits, farinha e subprodutos.
4. Seção de moagem de farinha: utiliza etapas sucessivas de moagem e peneiração para alcançar a granulometria especificada.
1) Moagem: o material preparado passa pelos moinhos para redução gradual do tamanho das partículas.
2) Peneiração: as peneiras separam e classificam farinha, sêmola, grits e farelo.
5. Seção de pesagem e ensacamento: silos pulmão estabilizam a alimentação das embaladoras. O sistema pode utilizar ensacamento semiautomático ou automático, conforme os tamanhos de saco e a produção necessária.
A planta mostrada no vídeo processa aproximadamente 5 toneladas por hora. O projeto utiliza uma configuração compacta para integrar limpeza, desgerminação, moagem, peneiração e coleta dos produtos.
O projeto compacto e eficiente utiliza estrutura metálica, sistema de aspiração de pó e linha de coleta de subprodutos. A configuração facilita a operação, a limpeza e a manutenção da planta.
Produtos finais: farinha de milho, sêmola ou grits de milho, farelo e gérmen, conforme a configuração do processo
Granulometria da farinha: ajustável por meio da configuração dos moinhos e das peneiras, de acordo com a especificação do mercado
Qualidade do produto: granulometria uniforme e separação controlada de farelo e gérmen. A cor e as características da farinha dependem da variedade do milho e do grau de desgerminação.
Antes de definir os equipamentos de uma planta de 50 a 150 TPD, é importante confirmar os produtos finais, a proporção entre farinha e grits, os tamanhos de embalagem e os hábitos de consumo do mercado. A Voson ajusta a configuração do processo de acordo com esses objetivos e com o plano de expansão do projeto.
1. Experiência no fornecimento de plantas completas de moagem de milho.
2. Projeto do processo e do layout completo da fábrica.
3. Orientação de instalação, comissionamento e treinamento dos operadores.
4. Fornecimento de peças de desgaste e sobressalentes conforme o escopo do contrato.
5. Suporte técnico remoto, fornecimento de peças de reposição e serviços de manutenção conforme a necessidade do projeto.
Para receber uma proposta adequada ao seu projeto, informe a matéria-prima, os produtos finais, a capacidade diária, a tensão elétrica, os tamanhos de embalagem e o país de instalação.
Recebemos consultas em inglês, espanhol, russo, francês e árabe. Nossa equipe especializada responderá em até um dia. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco!
