O moinho de rolos MSQ realiza a redução gradual de trigo, milho e outros grãos. O sistema pneumático servoassistido regula a alimentação para manter uma camada uniforme de produto sobre os cilindros.
1. Base integral fundida ou soldada em chapa de aço para absorção de vibração e redução de ruído;
2. Mecanismo independente para ajuste fino da abertura entre os cilindros;
3. Transmissão com tensionamento por mola para manter a relação de velocidade e reduzir oscilações da correia;
4. Aspiração da câmara de moagem para controlar poeira, calor e dispersão de produto durante a operação.
Parâmetros técnicos do moinho MSQ
A tabela reúne cinco configurações MSQ. O comprimento e o diâmetro dos cilindros, a passagem do diagrama, o tipo de grão e a granulometria de entrada definem a seleção.
Modelo
Dimensões (mm)
Peso (kg)
Diâmetro da entrada de alimentação (mm)
φD
φd
MSQ 125x30x2
2060x1676x2005
4650
160
150
MSQ 100x30x2
1810x1676x2005
3950
160
150
MSQ 125x25x2
2060x1526x1955
3900
160
150
MSQ 100x25x2
1810x1526x1955
3250
160
150
MSQ 80x25x2
1610x1526x1955
2850
160
150
Integração do moinho MSQ no processo
O moinho MSQ pode trabalhar em diferentes passagens de quebra e redução. Para obter moagem estável, ele deve ser integrado à limpeza, ao condicionamento, ao transporte pneumático e ao peneiramento.
1. Limpeza e proteção dos cilindros
Antes da moagem, peneiras, separadores magnéticos e equipamentos de limpeza removem impurezas que poderiam danificar os cilindros ou afetar a farinha.
A seção de limpeza deve acompanhar a capacidade dos moinhos e o nível de impurezas do grão. O projeto pode combinar peneiramento, aspiração e separação por densidade. Solicitar configuração da linha
2. Condicionamento conforme o grão
O condicionamento controla umidade e tempo de repouso. No trigo, ele favorece a separação entre farelo e endosperma; no milho, a preparação varia conforme farinha, meal ou grits desejados.
3. Preparação para moagem de milho
Quando o projeto exige produtos de milho com menor teor de gordura, equipamentos de descascamento e degerminação podem ser instalados antes dos moinhos de rolos.
4. Moagem por passagens e peneiramento
O produto preparado entra no MSQ por alimentação pneumática servoassistida. O controle responde à carga e distribui o material ao longo dos cilindros para reduzir variações na moagem.
Cada passagem usa superfície, diferencial de velocidade e abertura entre cilindros adequados ao objetivo de quebra ou redução. O moinho deve ser selecionado dentro do diagrama completo.
Modelos com cilindros de diferentes comprimentos e diâmetros atendem vazões e passagens distintas. A capacidade por unidade não substitui o cálculo do balanço de toda a planta. Confirmar o modelo MSQ
Após cada passagem, plansifters classificam farinha e produtos intermediários. As frações fora da especificação retornam a moinhos definidos pelo diagrama.
5. Acabamento e manutenção
A farinha final segue para inspeção, homogeneização, armazenamento e embalagem. Sistemas fechados de transporte e aspiração ajudam a controlar perdas e poeira.
A manutenção deve incluir cilindros, rolamentos, correias, sensores de alimentação e canais de aspiração. Ajustes regulares preservam a uniformidade e a estabilidade operacional. Solicitar dados técnicos
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